高压柱塞泵保修条款
******使用(yòng)柱塞泵前要仔细阅读英文(wén)说明书和本说明******
保修条款:
1、 正常工作下,泵到需方之日起保修一年,调压阀和压力表等附件保修三个月。保修期内,供方提供免费服務(wù)。
2、 因以下原因导致的故障不在保修期内,可(kě)根据客户的要求提供有(yǒu)偿服務(wù):
1)、由于需方或者第三方误操作导致的故障
2)、常规易损件(水封、油封)
3)、因使用(yòng)其它制造商(shāng)的零配件安装导致的故障
4)、因需方或者第三方私自拆卸所导致的故障
5)、泵及其附件的使用(yòng)超出说明书的使用(yòng)范围
使用(yòng)说明
1、 泵应安装在小(xiǎo)于15度的平坦机座上,以保证最佳润滑条件
2、 确认高压泵配管的进口尺寸,进水管口径应在泵的进口尺寸的1.5-2倍。泵的进水口、出水口必须安装软管,以避免系统产生的压力和波动。避免管道弯曲,最好安装蓄能(néng)器。
3、 供水压力应在1.5-8kg/cm2。供水温度在70°C以下。高压泵的供水系统必须避免空气进入,以确保泵的零部件不受损坏。
旋转方向:高压泵的旋转方向是皮带轮顶部须朝向泵头的方向。
4、 在开始启动電(diàn)机-泵系统之前,需要作如下必须做的工作
1)、检测曲轴箱润滑油是否正常,若齿轮箱的油位指示尺只有(yǒu)一个刻線(xiàn),油位不可(kě)低于刻線(xiàn),但不可(kě)高于刻線(xiàn)5mm;若齿轮箱的油位指示尺有(yǒu)二个刻線(xiàn),则油位介于两条刻線(xiàn)间。
2)、确认所有(yǒu)管道的阀门均已经打开,介质可(kě)以流入泵的进口,并排尽系统内部的空气。
3)、高压泵的运行不允许超过规定的压力、流量、转速。
4)、高压喷嘴在喷射前应确认喷射方向是否安全。若有(yǒu)不安全因素,应及时排除,以确保安全生产。
5、工作环境温度接近冰点时,工作完成后,应该排净高压泵系统中的水。為(wèi)排除泵内的水分(fēn)以利于置于冰点环境中,泵在没有(yǒu)进水的条件下,可(kě)以运转不超过10秒(miǎo)的时间。
6、对于安装溢流阀的系统,溢流管道必须是软管,溢流管不要接入泵的进水口,应该接入水箱或者下水道。
7、用(yòng)贮水罐供水时,吸入管線(xiàn)应使用(yòng)3米以下的软管,水位设置应高于泵的高度。假如供水压力达不到所需要的压力,建议使用(yòng)增压泵。
8、供应水源应使用(yòng)清洁水,供水管線(xiàn)上应使用(yòng)过滤器以防止异物(wù)的吸入。
9、高压泵运转前应先放松压力调节阀,运转后再根据需要逐渐上调压力。
10、加油润滑油应使用(yòng)SAE30或与此同一级别的润滑油。
11、入水口过滤器应定期检查并清扫。
12、柱塞泵的所有(yǒu)运动部件不能(néng)处于干燥状态。
13、高压泵不允许使用(yòng)酸性、碱性或腐蚀性的液體(tǐ)(不锈钢泵除外)。
故 障 诊 断
故障 | 原因 | 对策 |
泵在运转 但不吸水 | 供水有(yǒu)问题 | 打开供水阀 确认供水管線(xiàn)是否处于折叠状态 勿使空气进入供水管線(xiàn) |
泵在运转 但达不到 压力要求 | 供水管線(xiàn)被堵 泵里进入空气 单向阀失灵或有(yǒu)异物(wù)进入 压力调整阀失灵或有(yǒu)异物(wù)进入 喷嘴失灵 密封失灵 | 检查吸入管線(xiàn) 检查吸入管線(xiàn) 洗涤或更换 洗涤或更换 更换 更换 |
1、 泵运转时突然发生震动 2、压力不稳 定/脉动,无压力运转 | 吸入了空气 单向阀失灵或有(yǒu)异物(wù)进入 单向阀下端○型圈受损 单向阀整體(tǐ)受损 组件磨损 入口管道堵塞,进水受阻
空转 蓄能(néng)器无压力 | 检查吸入管線(xiàn) 清扫安全阀并更换 更换○型圈 更换单向阀 更换组件 检查系统是否阻塞和空气泄漏,泵进口管道尺寸是否合适 检查入口管道是否堵塞,尺寸是否合适 重新(xīn)加压或更换蓄能(néng)器 |
压力降低,输送管道压力突降 | 密封件磨损 阀弹簧断裂 喷嘴磨损或损坏 排水阀堵塞 软管磨损或损坏 因节流,泵出现空转 卸载 | 更换密封组件 更换弹簧 更换喷嘴 清洗阀组件 维修/更换 检查入口处的进水管 检查是否正常工作 |
运转噪声大 | 轴承磨损 空转 | 更换轴承,重新(xīn)加油 检查进水管道是否堵塞,尺寸是否合适 |
溢流口水过量卸荷 | 柱塞磨损 组件/密封件磨损 真空度过大 柱塞断裂 入口压力过高 | 更换柱塞 调整或更换密封组件 降低吸入端真空度 更换柱塞 降低入口压力 |
曲轴箱温度过高 | 润滑油选择错误 曲轴箱油量不合适 | 选择合适的润滑油 调整油位至合适油量 |
曲轴箱进水 | 湿度太高 密封件磨损 | 减少油封间隔 更换密封件 |