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高压柱塞泵保修条款

******使用(yòng)柱塞泵前要仔细阅读英文(wén)说明书和本说明******

保修条款:

1、 正常工作下,泵到需方之日起保修一年,调压阀和压力表等附件保修三个月。保修期内,供方提供免费服務(wù)。

2、 因以下原因导致的故障不在保修期内,可(kě)根据客户的要求提供有(yǒu)偿服務(wù):

1)、由于需方或者第三方误操作导致的故障

2)、常规易损件(水封、油封)

3)、因使用(yòng)其它制造商(shāng)的零配件安装导致的故障

4)、因需方或者第三方私自拆卸所导致的故障

5)、泵及其附件的使用(yòng)超出说明书的使用(yòng)范围

使用(yòng)说明

1、 泵应安装在小(xiǎo)于15度的平坦机座上,以保证最佳润滑条件

2、 确认高压泵配管的进口尺寸,进水管口径应在泵的进口尺寸的1.5-2倍。泵的进水口、出水口必须安装软管,以避免系统产生的压力和波动。避免管道弯曲,最好安装蓄能(néng)器。

3、 供水压力应在1.5-8kg/cm2。供水温度在70°C以下。高压泵的供水系统必须避免空气进入,以确保泵的零部件不受损坏。

旋转方向:高压泵的旋转方向是皮带轮顶部须朝向泵头的方向。

4、 在开始启动電(diàn)机-泵系统之前,需要作如下必须做的工作

1)、检测曲轴箱润滑油是否正常,若齿轮箱的油位指示尺只有(yǒu)一个刻線(xiàn),油位不可(kě)低于刻線(xiàn),但不可(kě)高于刻線(xiàn)5mm;若齿轮箱的油位指示尺有(yǒu)二个刻線(xiàn),则油位介于两条刻線(xiàn)间。

2)、确认所有(yǒu)管道的阀门均已经打开,介质可(kě)以流入泵的进口,并排尽系统内部的空气。

3)、高压泵的运行不允许超过规定的压力、流量、转速。

4)、高压喷嘴在喷射前应确认喷射方向是否安全。若有(yǒu)不安全因素,应及时排除,以确保安全生产。

5、工作环境温度接近冰点时,工作完成后,应该排净高压泵系统中的水。為(wèi)排除泵内的水分(fēn)以利于置于冰点环境中,泵在没有(yǒu)进水的条件下,可(kě)以运转不超过10秒(miǎo)的时间。

6、对于安装溢流阀的系统,溢流管道必须是软管,溢流管不要接入泵的进水口,应该接入水箱或者下水道。

7、用(yòng)贮水罐供水时,吸入管線(xiàn)应使用(yòng)3米以下的软管,水位设置应高于泵的高度。假如供水压力达不到所需要的压力,建议使用(yòng)增压泵。

8、供应水源应使用(yòng)清洁水,供水管線(xiàn)上应使用(yòng)过滤器以防止异物(wù)的吸入。

9、高压泵运转前应先放松压力调节阀,运转后再根据需要逐渐上调压力。

10、加油润滑油应使用(yòng)SAE30或与此同一级别的润滑油。

11、入水口过滤器应定期检查并清扫。

12、柱塞泵的所有(yǒu)运动部件不能(néng)处于干燥状态。

        13、高压泵不允许使用(yòng)酸性、碱性或腐蚀性的液體(tǐ)(不锈钢泵除外)。

故  障  诊  断

故障

原因

对策

泵在运转

但不吸水

供水有(yǒu)问题

打开供水阀

确认供水管線(xiàn)是否处于折叠状态

勿使空气进入供水管線(xiàn)

泵在运转

但达不到

压力要求

供水管線(xiàn)被堵

泵里进入空气

单向阀失灵或有(yǒu)异物(wù)进入

压力调整阀失灵或有(yǒu)异物(wù)进入

喷嘴失灵

密封失灵

检查吸入管線(xiàn)

检查吸入管線(xiàn)

洗涤或更换

洗涤或更换

更换

更换

1、 泵运转时突然发生震动

2、压力不稳        定/脉动,无压力运转

吸入了空气

单向阀失灵或有(yǒu)异物(wù)进入

单向阀下端○型圈受损

单向阀整體(tǐ)受损

组件磨损

入口管道堵塞,进水受阻

空转

蓄能(néng)器无压力

检查吸入管線(xiàn)

清扫安全阀并更换

更换○型圈

更换单向阀

更换组件

检查系统是否阻塞和空气泄漏,泵进口管道尺寸是否合适

检查入口管道是否堵塞,尺寸是否合适

重新(xīn)加压或更换蓄能(néng)器

压力降低,输送管道压力突降

密封件磨损

阀弹簧断裂

喷嘴磨损或损坏

排水阀堵塞

软管磨损或损坏

因节流,泵出现空转

卸载

更换密封组件

更换弹簧

更换喷嘴

清洗阀组件

维修/更换

检查入口处的进水管

检查是否正常工作

运转噪声大

轴承磨损

空转

更换轴承,重新(xīn)加油

检查进水管道是否堵塞,尺寸是否合适

溢流口水过量卸荷

柱塞磨损

组件/密封件磨损

真空度过大

柱塞断裂

入口压力过高

更换柱塞

调整或更换密封组件

降低吸入端真空度

更换柱塞

降低入口压力

曲轴箱温度过高

润滑油选择错误

曲轴箱油量不合适

选择合适的润滑油

调整油位至合适油量

曲轴箱进水

湿度太高

密封件磨损

减少油封间隔

更换密封件


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